5S現(xiàn)場管理與目視管理培訓(xùn)

【5S管理】淺析5S管理理論

【5S管理法】5s管理法的含義及重要性

【5S管理制度】5s管理制度——提升制造業(yè)競爭力

【5S現(xiàn)場管理】5s現(xiàn)場管理法

【如何做好5s管理】如何做好5s管理改善企業(yè)現(xiàn)場

【生產(chǎn)車間5s管理制度】企業(yè)生產(chǎn)車間5s管理制度的具體內(nèi)容

【5S管理】5S管理的有形與無形

【5S現(xiàn)場管理】5S現(xiàn)場管理法指的是什么

【如何做好5s管理】企業(yè)如何做好5s管理的推進(jìn)

5S現(xiàn)場管理是提高效能的關(guān)鍵

【5S管理】淺析5S管理理論

　　5S管理的思路簡單樸素，它是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。下面就來淺析5S管理理論。

　　5S的含義是：

　　整理(Seiri)：把工作場所內(nèi)不要的東西堅(jiān)決清理掉。

　　整頓(Seiton)：使工作場所內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識。杜絕亂堆亂放、產(chǎn)品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　清掃(Seiso)：使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)。

　　清潔(Seiketsu)：養(yǎng)成堅(jiān)持清潔的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。

　　素養(yǎng)(Shitsuke)：樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。如尊重別人、愛護(hù)公物、遵守規(guī)則、有強(qiáng)烈的時間觀念等。

　　企業(yè)推行5S管理，是指從上述五個方面進(jìn)行整頓，訓(xùn)練員工，強(qiáng)化文明的觀念，使得企業(yè)中每個場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。

　　從當(dāng)前國內(nèi)外企業(yè)推行5S管理的情況來看，其對改善現(xiàn)場環(huán)境、提升作業(yè)效率、保障服務(wù)品質(zhì)、營造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的。

　　5S已從最初的現(xiàn)場管理的方法發(fā)展成為一種企業(yè)管理的規(guī)范，行為方式和企業(yè)文化的一部分。

　　5S不是一種強(qiáng)制性的或第三方的認(rèn)證，但實(shí)施的效果卻非常明顯。

　　其一，帶動企業(yè)整體氛圍。企業(yè)實(shí)施5S需要一種人人積極參與，事事符合規(guī)則的良好氛圍。這往往也是ISO9000工作的重點(diǎn)及難點(diǎn)。推行5S可以起到上述作用。這是因?yàn)椋?S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān)，相對來說比較容易獲得共鳴，而且執(zhí)行起來難度也不大，有利于調(diào)動員工的參與感及成就感，從而更容易帶動企業(yè)的整體氛圍。

　　其二，體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心。大家知道，實(shí)施ISO9000的效果是長期性的，其效果得以體現(xiàn)需要有一定的潛伏期。而現(xiàn)場管理的效果是立竿見影的。公司在推行ISO9001的過程中最宣導(dǎo)入5S，通過在短期內(nèi)獲得良好的現(xiàn)場管理效果來增強(qiáng)企業(yè)上下的信心。

　　其三，落實(shí)5S精神是提升服務(wù)品質(zhì)的必要途徑。5S倡導(dǎo)從小事做起，做每件事情都要講究，而服務(wù)質(zhì)量正是各項(xiàng)工作質(zhì)量的總和，如果每位員工都養(yǎng)成做事講究的習(xí)慣，公司服務(wù)質(zhì)量自然沒有不好的道理。反之，即使ISO9001的制度再好，沒有好的做事風(fēng)格作保障，服務(wù)質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升。

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【5S管理法】5s管理法的含義及重要性

　　如今我國的企業(yè)，面臨管理差距或管理落后的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注重短期利益，競爭力只會越來越弱，所以企業(yè)應(yīng)將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營，也就是必須始終以質(zhì)量為中心進(jìn)行經(jīng)營，才能達(dá)此目標(biāo)。

　　在質(zhì)量活動中加強(qiáng)現(xiàn)場管理是根本。企業(yè)要提高生產(chǎn)力、降低成本，持續(xù)挖掘內(nèi)部潛力，樹立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理途徑。就必須將目光投到企業(yè)的現(xiàn)場管理中來。

　　優(yōu)勝劣汰的客觀規(guī)律決定了企業(yè)生存主要取決于兩個因素：一個是市場/產(chǎn)品，一個是管理。質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品是在現(xiàn)場(設(shè)計(jì)現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場)形成和實(shí)現(xiàn)的，這已形成了共識，所以市場/產(chǎn)品在很大程度上也依賴于管理。因此，卓越的產(chǎn)品質(zhì)量必須通過對現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)、細(xì)致的管理才能實(shí)現(xiàn)。下面就來介紹5s管理法的含義及重要性，希望大家引起重視。

　　一、現(xiàn)場管理的含義及重要性

　　1、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理的含義

　　所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設(shè)計(jì)產(chǎn)品，生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品，銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。企業(yè)的每一個部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)及銷售的整個過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)--生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場，但現(xiàn)場管理的原則對其他部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。

　　我們都知道關(guān)于管理的定義有很多種說法，要是我們從現(xiàn)場管理的角度來看，管理就是一個組織為了實(shí)現(xiàn)自己的經(jīng)營目標(biāo)，有效地利用所擁有的資源，有計(jì)劃、高效率地進(jìn)行運(yùn)作所采取的措施，它對生產(chǎn)的范圍、時間、進(jìn)度等各個方面進(jìn)行規(guī)范，設(shè)置目標(biāo)，把握進(jìn)程的時間情況，為完成目標(biāo)尋求最好的方法所實(shí)施的行動。所以現(xiàn)場管理就是設(shè)置目標(biāo)、編制實(shí)施計(jì)劃，充分地利用人、物、設(shè)備等物資去實(shí)現(xiàn)既定的目標(biāo)。

　　前面提到企業(yè)要及時為顧客提供質(zhì)量好的產(chǎn)品，當(dāng)然，好的產(chǎn)品和服務(wù)還應(yīng)具備價格的競爭力，滿足顧客的價格要求，這就需要企業(yè)不斷的降低成本，而降低成本與現(xiàn)場管理也有著密不可分的關(guān)系。回溯到20世紀(jì)70年代，那時的日本已能制造出比歐美國家更好的照相機(jī)了，成本只是其一半�，F(xiàn)在，日本產(chǎn)品仍然是優(yōu)良品質(zhì)的代名詞，這是日本企業(yè)低成本的改善方法、良好的環(huán)境維持、消除不良品以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式的結(jié)果，同時也是現(xiàn)場管理的結(jié)果。

　　現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的有機(jī)組成部分,它是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動態(tài)過程。企業(yè)的管理活動同人的生命活動是一樣的，投入的資源可以看成是人的骨骼，消化系統(tǒng)，大腦等，結(jié)果就是輸出。如面部表情、手足的運(yùn)動能力、知識能力和人的魅力等等，而最終的輸出結(jié)果就是人所取得的業(yè)績。在我們?nèi)粘Ｉ�活中，為了使身體保持良好的狀態(tài)，就要攝取營養(yǎng)，注意休息，還要進(jìn)行適度的活動，自我保健等等。人身體的各種器官只有都處于良好的狀態(tài)下才能保證人的各人生理功能實(shí)現(xiàn)，如果哪一個器官出了問題，就會給整個身體造成威脅，甚至?xí)��?dǎo)致死亡。

　　2、現(xiàn)場管理的重要性

　　企業(yè)管理活動中，無論在資金、人員、設(shè)備哪一個方面出現(xiàn)問題都會給生產(chǎn)帶來困難。在開始時也許還不是那么嚴(yán)重，但是隨著生產(chǎn)進(jìn)程，問題就會變得越來越突出，直至生產(chǎn)出現(xiàn)停頓，從而使整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動陷于癱瘓。所以，要維持企業(yè)的正常運(yùn)作，就必須使所用的資源處于良好的、平衡的狀態(tài)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。無論我們走進(jìn)企業(yè)的哪一個現(xiàn)場，就能夠比較清楚地知道該企業(yè)的管理水平，從而知道該企業(yè)的經(jīng)營狀況，這是因?yàn)楝F(xiàn)場是企業(yè)管理活動的縮影，企業(yè)的主要活動都是在現(xiàn)場完成的，以下幾個方面就體現(xiàn)其重要性：

　　1、現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益�，F(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期將產(chǎn)品交付給顧客，以及產(chǎn)品質(zhì)量要達(dá)到顧客期望的要求，這一切都要在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)，企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而得以在社會上生存和發(fā)展。

　　2、現(xiàn)場能提供大量的信息。俗話說百聞不如一見，間接的信息不一定都是真實(shí)的，要想獲得準(zhǔn)確的第一手材料，只有到現(xiàn)場去做深入細(xì)致的調(diào)查了解。

　　3、現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所�，F(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線，無論什么問題，都是直接來自現(xiàn)場，出現(xiàn)問題時如不及時采取對應(yīng)的措施，放任自流而任其發(fā)展，向著好的方向發(fā)展的概率要比向壞的方向發(fā)展的概率要小得多。

　　4、現(xiàn)場最能反映出員工思想動態(tài)。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認(rèn)為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心里就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。

　　總之，一個企業(yè)管理水平的高低，就看其現(xiàn)場管理是否完成總的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)而設(shè)定各項(xiàng)階段性和細(xì)化的具體目標(biāo)，是否能很好地引導(dǎo)廣大員工有組織、有計(jì)劃地開展工作，經(jīng)濟(jì)合理地完成目標(biāo)。

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【5S管理制度】5s管理制度——提升制造業(yè)競爭力

　　所有的企業(yè)，都是從開發(fā)、生產(chǎn)、銷售，這三項(xiàng)活動中賺取利潤的，而現(xiàn)場正是這些活動發(fā)生的場所，是整個制造業(yè)的中心，是改善的源地。所以5s管理制度是提升制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵。下面我們通過實(shí)際案例來了解一下吧。

　　考察上海一汽大眾的現(xiàn)場管理，可以感受到，現(xiàn)場管理人員在今天被賦予更大的責(zé)任。

　　在傳統(tǒng)的企業(yè)管理中，實(shí)行的金字塔形的層級管理，現(xiàn)場管理人員和基層員工扮演的往往是被動執(zhí)行的角色，處在基層的管理者和員工往往對市場的變化和客戶的要求不敏感———只要完成生產(chǎn)任務(wù)，提高產(chǎn)量就行，員工關(guān)心的只是產(chǎn)量。

　　現(xiàn)在企業(yè)面臨的外部環(huán)境瞬息萬變，如何提高整體企業(yè)的響應(yīng)速度，使每個環(huán)節(jié)都能關(guān)注客戶的需求，已成為企業(yè)制勝的關(guān)鍵。越來越多的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化，基層管理人員要對經(jīng)營目標(biāo)負(fù)責(zé)，面向市場，中高層管理提供方向與支持，現(xiàn)場管理人員被賦予更大的責(zé)任。

　　海爾的流程再造和大眾區(qū)域經(jīng)理負(fù)責(zé)制都是此種管理模式的寫照。海爾推行SBU的管理，打破企業(yè)圍墻，讓每一個員工變成獨(dú)立的利潤中心，上道和下道工序模擬市場結(jié)算，讓每個員工都面向市場，生產(chǎn)員工已不在單是執(zhí)行命令生產(chǎn)就行，衡量工作好壞的是客戶是否滿意，他要對質(zhì)量、成本、交期、服務(wù)等多項(xiàng)指標(biāo)負(fù)責(zé)。而在大眾的生產(chǎn)現(xiàn)場，區(qū)域經(jīng)理也要求經(jīng)營目標(biāo)負(fù)責(zé)，有23項(xiàng)具體指標(biāo)的考核。而且每個員工都有相應(yīng)的細(xì)分指標(biāo)。

　　“工欲善其事，必先利其器�！爆F(xiàn)場管理的好壞，一方面取決于現(xiàn)場員工的意識，另一方面取決于對現(xiàn)場管理工具的掌握。我們認(rèn)為，有效的現(xiàn)場管理，需要掌握一系列工具。

　　基礎(chǔ)層面應(yīng)掌握三種工具：5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個詞的日語拼音縮寫)與目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、消除七大浪費(fèi)，這是做好現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上針對質(zhì)量、成本、交期做持續(xù)的專項(xiàng)改善，以獲得客戶滿意。

　　在質(zhì)量改善中常用的基礎(chǔ)改善工具如QC(質(zhì)量控制)、防錯法等，系統(tǒng)改善如TPM(全員設(shè)備維護(hù))6西格瑪?shù)?針對交期改善的工具有“生產(chǎn)現(xiàn)場的精益布置、一個流的設(shè)計(jì)、快速換模換線和看板拉動”等工具。針對成本改善的為全員參與的小集團(tuán)活動等。通過QCD(質(zhì)量、成本、交貨期)的改善，最終持續(xù)的滿足客戶的要求。

　　大眾的現(xiàn)場管理中已綜合應(yīng)用多種工具，值得我們借鑒。比如：通過制造車身模板標(biāo)示關(guān)鍵注意點(diǎn)的目視管理，使員工一目了然的發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)與問題。通過在危險區(qū)域設(shè)置光電裝置、用自動機(jī)械手處理密封條，來避免人為疏忽的防錯裝置(POKAYOKE)的應(yīng)用。通過設(shè)立物流超市來推行看板拉動，消除過多庫存，提高響應(yīng)速度等。多種現(xiàn)場管理工具的應(yīng)用，為大眾的現(xiàn)場管理提供的有力的支持。

　　現(xiàn)場是所有信息的來源，也是企業(yè)利潤的聚集地。現(xiàn)場管理與改善是每個企業(yè)最基礎(chǔ)，也是最重要的活動。面對日益激烈的市場競爭，想要成為自己領(lǐng)域的領(lǐng)先者，只有重視現(xiàn)場管理與改善，因?yàn)檫@是實(shí)現(xiàn)一切的有力工具。

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【5S現(xiàn)場管理】5s現(xiàn)場管理法

　　有了先進(jìn)的設(shè)備，但卻不對其進(jìn)行有效地管理，以致工作場地一片混亂，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工積極性不高，這樣的企業(yè)是沒有發(fā)展前途的。5S現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題，使企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善。還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石。

　　一、5S現(xiàn)場管理的內(nèi)容

　　5S現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

　　1、整理

　　整理就是將必需物品與非必需晶區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點(diǎn)如下：

　�、賹γ考�物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

　　②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

　�、奂幢闶潜匦杵�，也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度;

　�、茉谀膬憾伎捎锌蔁o的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟!

　�、莘潜匦杵肥侵冈谶@個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無用"的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。

　�、蕻�(dāng)場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。

　　2、整頓

　　除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部(小組長、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這樣：

　�、賹�尋找的時間減少為零;

　�、谟挟惓�(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn);

　　③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;

　�、懿煌�的人去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。

　　3、清掃

　　就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭乾凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長)都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。

　　①最好能分配每個人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)妁區(qū)城(即死角)。

　�、趯ψ约旱呢�(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。

　�、鄣教幎记瑑粽麧�，客戶感動，員工心情舒暢。

　�、茉谡麧嵜髁恋沫h(huán)境 ，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。

　　⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中"罷工"。

　　4、清潔

　　清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之後的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。每位元員工隨時檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實(shí)行全員叁加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

　�、兕I(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要;

　�、谝粫r養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正。

　　5、修養(yǎng)

　　修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦�求付諸實(shí)踐的話，個別員工就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。

　�、賹W(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應(yīng)具備了一種修養(yǎng);

　�、陬I(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的;

　�、坌枰�人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德;

　�、芑ハ嘈湃�，管理公開化、透明化;

　　⑤勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。

　�、藿�年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認(rèn)識，有人又添加了"堅(jiān)持、習(xí)慣"等兩項(xiàng)內(nèi)容，分別稱為6S或7S活動。

　　二、5S現(xiàn)場管理的重要作用

　　5S現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認(rèn)識。

　　(1)工作場所乾凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實(shí)的顧客也越來越多了，企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來叁觀學(xué)習(xí)，結(jié)果擴(kuò)大了企業(yè)的聲譽(yù)和銷路;

　　(2)員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　(3)能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

　　(4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。

　　(5)"人造環(huán)境，環(huán)境育人"。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

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【如何做好5s管理】如何做好5s管理改善企業(yè)現(xiàn)場

　　學(xué)過政治歷史課的人都知道，改革開放后，我國的經(jīng)濟(jì)體制由傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制向社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)化，在供求關(guān)系上由賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)化，從以產(chǎn)定銷向以銷定產(chǎn)的方向轉(zhuǎn)變，這是一項(xiàng)基本性的改革。要改善企業(yè)的現(xiàn)場管理，必定要使其適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)體制的需要，那么，下面就來探討下如何做好5s管理以改善企業(yè)現(xiàn)場?

　　一、先來說說5S的含義：

　　所謂5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。來源于日本的5S理論，是日本工業(yè)大發(fā)展時期的產(chǎn)物。日本企業(yè)界始終認(rèn)為：嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和整齊清潔的工作環(huán)境是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品不良率的最重要的基礎(chǔ)工程。由此便興起了整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)和素養(yǎng)(SHITSKE)這一旨在改善企業(yè)工作環(huán)境與精神風(fēng)貌、增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的管理活動，按這五個詞日語羅馬拼音的第一個字母簡稱5S。它為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

　　整理(SEIRI)

　　是對工作場所的物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分哪些是有用物品、哪些是與工作無關(guān)的呆物，將與工作無關(guān)的物品清出工作場所，只留下必要的東西。也就是對工作場所放置的物品進(jìn)行消腫處理，為保持工作環(huán)境的整潔創(chuàng)造條件，避免呆物越積越多，既占用場地，影響環(huán)境美觀，又要每天在這些呆物上花費(fèi)時間，影響工作效率。

　　在你覺得當(dāng)場地不夠時，不要先考慮增加場所，整理一下現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽!這項(xiàng)工作是5S活動的基礎(chǔ)，也是提高效率的第一步，這一步做得好與否，直接影響5S活動的成效。

　　整頓(SEITON)

　　是對工作場所進(jìn)行合理規(guī)劃，將設(shè)備、辦公設(shè)施按整齊、美觀、實(shí)用的原則擺放，保持通道暢通。各類物品根據(jù)其對工作的重要性和使用頻次，按一定規(guī)則定置擺放整齊，加以正確、醒目的標(biāo)識，使之一目了然，方便使用，將尋找的時間減少為零，有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)。

　　清掃(SEISO)

　　是將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔;設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好;創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢;在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中罷工。

　　清潔(SEIKETSU)

　　是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并成為一種制度和習(xí)慣。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習(xí)慣。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

　　素養(yǎng)(SHITSKE)

　　和素質(zhì)的要求，要求員工注重職業(yè)形象，行為規(guī)范、服裝整齊、舉止得體、談吐文明、遵守紀(jì)律、有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神�？朔�自由散漫和不文明行為，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，最終將規(guī)則和制度的要求變成自覺的行動。

　　5S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法。沒有開展5S活動的工廠，即使是擁有世界最先進(jìn)的設(shè)備和高新技術(shù)，也是不會有高效益的。它不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣……牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一。應(yīng)該說，這也是為什么日本這個資源極度貧乏的國家能在短短的二三十年間就躋身為世界工業(yè)大國的原因所在了。

　　二、再來看看如何推行5S：

　　不要片面地認(rèn)為5S活動只是打掃衛(wèi)生、文明創(chuàng)建，它的最終目標(biāo)不僅僅是為了將現(xiàn)場打掃干凈，而是要保證優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。開展5S活動得好壞，將直接影響現(xiàn)場管理水平的提高，所以要順利實(shí)施和推進(jìn)5S，應(yīng)該要循序漸進(jìn)，從以下幾個方面著手：

　　(1)確定推行組織。這是成敗的關(guān)鍵所在，任何一項(xiàng)需要大面積開展的工作，都需要有專人負(fù)責(zé)組織開展，推行5S也絕不例外。

　　(2)制訂適合本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件。文件是企業(yè)內(nèi)部的法律，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。

　　(3)培訓(xùn)、宣傳。有了組織和文件，接下來要做的就是培訓(xùn)。培訓(xùn)的對象是全體員工，主要內(nèi)容是5S基本知識，以及5S指導(dǎo)性文件。宣傳可以起到潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識。

　　(4)全面執(zhí)行5S。從車間到辦公室，從廠長到普通職工，都要投入到5S中來，在企業(yè)中建立一個良好的5S工作風(fēng)氣。

　　(5)監(jiān)督檢查。通過不斷監(jiān)督，使5S在每位員工心中打下深刻的烙印，并最終形成個人做事的習(xí)慣。領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要;一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正。這一點(diǎn)可以和內(nèi)部質(zhì)量審核活動結(jié)合起來進(jìn)行。

　　如何做好5s管理改善企業(yè)現(xiàn)場，其根本因素是人，人是企業(yè)最重要的資源和財(cái)富。人造環(huán)境，環(huán)境育人，現(xiàn)場的每個人以其自身的能力和意識發(fā)揮各自的作用。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

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【生產(chǎn)車間5s管理制度】企業(yè)生產(chǎn)車間5s管理制度的具體內(nèi)容

　　生產(chǎn)車間5s管理制度的出臺，是為了更好地加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量控制，杜絕生產(chǎn)過程出現(xiàn)事故，杜絕一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，相關(guān)責(zé)任部門相互推卸責(zé)任的毛病。下面來看看企業(yè)生產(chǎn)車間5s管理制度的具體內(nèi)容。

　　一、現(xiàn)場管理規(guī)定

　　所有生產(chǎn)系統(tǒng)的職能部門及車間管理人員必須樹立生產(chǎn)管理必定到現(xiàn)場，生產(chǎn)管理的成效也一定在現(xiàn)場的管理意識。那么所有相關(guān)企管人員每天要記錄和發(fā)現(xiàn)外在的、潛在的各種生產(chǎn)質(zhì)量問題，及時處理現(xiàn)場中的各類生產(chǎn)問題，協(xié)調(diào)排除質(zhì)量問題，并且做好現(xiàn)場工作記錄，為以后提升工作經(jīng)驗(yàn)和企管理論積累原始工作素材。

　　1)各類生產(chǎn)設(shè)備需需指定操作人員工作崗位。三人以上的要劃好相應(yīng)的工作職責(zé)圖，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將視崗位責(zé)任大小而處理。

　　2)各工序操作工除了必要的、短暫的工作需要離開工作崗位外，其余時間要密切注視設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵部位，嚴(yán)防源頭出現(xiàn)質(zhì)量隱患。

　　3)各組長每天必須要保持7小時在生產(chǎn)現(xiàn)場，主要監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況。遇到緊急情況，一邊及時處理，一邊馬上匯報(bào)上級。

　　4)車間主任及線長必須有6小時以上在生產(chǎn)現(xiàn)場。切實(shí)需要離開工作崗位的，要在墻上的白板上寫明工作去處，同時要注意在半小時左右返回工作崗位，并且做好質(zhì)量巡查記錄。

　　5)生產(chǎn)部長每天要保持5小時在生產(chǎn)現(xiàn)場，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)處理各車間生產(chǎn)運(yùn)行，密切注意各工序產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量的品質(zhì)監(jiān)督員每天保證4小時巡視現(xiàn)場。特別是對難度大、有特殊要求的訂單，要密切跟蹤，并作質(zhì)量巡檢記錄。

　　7)品質(zhì)部長每天要保證4小時左右在生產(chǎn)第一線檢驗(yàn)工作，IPQC巡檢員每1.5小時巡檢一次各工序產(chǎn)品質(zhì)量。

　　8)技術(shù)部長每天要保持6小時以上在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控工藝情況及產(chǎn)品質(zhì)量情況。各技術(shù)員及工程師每天保證5小時在生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時記錄各車間、各工序的質(zhì)量問題，并及時處理或匯報(bào)相關(guān)人員。

　　9)生產(chǎn)調(diào)度每天要保證4小時以上在生產(chǎn)管理現(xiàn)場，并切實(shí)計(jì)劃安排物料供應(yīng)，同時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。

　　10)辦公室各成員每天要抽2小時深入車間，了解員工思想動態(tài)，收集生產(chǎn)過程中的好人好事，檢查、監(jiān)督“5S”工作運(yùn)行，考核員工工作績效。

　　二、現(xiàn)場管理工作內(nèi)容

　　1)查看各工序操作規(guī)范，對照作業(yè)指導(dǎo)書。

　　2)檢查本產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

　　3)設(shè)備運(yùn)行是否良好。

　　4)現(xiàn)場“5S”工作是否到位。

　　5)生產(chǎn)運(yùn)行是否有浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　6)各人將現(xiàn)場管理巡視工作情況填在“現(xiàn)場管理巡查記錄表”上。

　　三、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任劃分

　　凡在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量事故，按日、晚班時間及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行劃分。

　　A、白班質(zhì)量事故劃分：

　　1)操作工負(fù)責(zé)總產(chǎn)值10%損失(有幾人就共擔(dān));

　　2)組長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值5%;

　　3)線長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值4%;

　　4)車間主任負(fù)責(zé)總產(chǎn)值3%;

　　5)生產(chǎn)部長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值2%;

　　6)品質(zhì)監(jiān)督員負(fù)責(zé)1%;

　　7)品質(zhì)部長負(fù)責(zé)1%;IPQC巡檢負(fù)責(zé)0.5%;

　　8)技術(shù)部長負(fù)責(zé)1%，相關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)0.5%;

　　B、班質(zhì)量事故責(zé)任劃分

　　1)操作工負(fù)責(zé)總產(chǎn)值10%損失(有幾人就共擔(dān));

　　2)組長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值5%;

　　3)線長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值4%;

　　4)品檢IPQC負(fù)責(zé)總產(chǎn)值2%;

　　四、工作要求：

　　1)凡相關(guān)的管理人員必須隨身攜帶工作記錄本和筆，任何異常情況都及時記錄，任何質(zhì)量隱患或問題都及時溝通，切實(shí)將質(zhì)量事故消滅在最初階段。

　　2)嚴(yán)格執(zhí)行上級檢查、監(jiān)督下級;工藝監(jiān)視技術(shù);品質(zhì)注視質(zhì)量;質(zhì)量管理小組統(tǒng)籌全局的工作程序。

　　3)嚴(yán)格執(zhí)行品檢為主，自檢、互檢為輔，工藝、生產(chǎn)部監(jiān)督整改的原則。

　　4)疑難雜癥等問題由相關(guān)部門合議解決。

　　5)當(dāng)天的問題當(dāng)天解決，會上布置的工作按照檢查、決議的項(xiàng)目堅(jiān)決落實(shí)。

　　6)所有質(zhì)量責(zé)任劃分以及處理暴光工作由辦公室進(jìn)行。

　　7)凡現(xiàn)場工作成績突出、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的班組及個人，由辦公室統(tǒng)計(jì)、表揚(yáng)，特別突出的報(bào)請總經(jīng)理進(jìn)行嘉獎。

　　8)凡現(xiàn)場工作執(zhí)行不到位，又屢出質(zhì)量事故的班組或車間，由其責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任。具體由辦公室考核，嚴(yán)重的要暴光、扣罰年終獎。

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【5S管理】5S管理的有形與無形

　　記得前幾年，許多國內(nèi)企業(yè)一陣風(fēng)學(xué)習(xí)5S管理。誠然，5S管理起源于日本豐田公司的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，這是一家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他象一座高山一樣擺在那里讓所有的企業(yè)仰慕。這些年來，國內(nèi)許多企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際開展學(xué)習(xí)5S活動，但總是難以取得真正的實(shí)效，仿佛這些管理模式又有其他的“獨(dú)門秘笈”，沒有被完全納入。5S管理到底是有形的，還是無形的?許多企業(yè)高層管理者同樣對這個問題非常困惑，百思不得其解。我們將圍繞這個問題展開闡述，探求5S管理有形與無形之間的聯(lián)系，如何通過有形看無形，如何將無形化為有形。

　　有形

　　說到5S管理，大家都會想到豐田公司的井井有條的現(xiàn)場管理，這可謂5S管理的有形。參觀日本的工廠，都會有這樣特別的印象：廠外的環(huán)境花草、通道、汽車的排放，可說是整整齊齊，井井有條。而進(jìn)入廠內(nèi)，無論是辦公場所，工作車間、儲物倉庫，所看的都是亮麗整潔，員工井然有序地工作，物品也井然有序地流動。而這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)高、成本低。這一切都是正是“5S”管理的功勞。

　　隨著生產(chǎn)力水平的日益提高，市場結(jié)構(gòu)的變化，賣方市場向買方市場的轉(zhuǎn)變，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營從以生產(chǎn)為中心轉(zhuǎn)向以市場為中心成為必然。但許多企業(yè)在將主要的物力、財(cái)力、人力投入到市場管理中時卻忽視了對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。當(dāng)然，“沒有市場就工廠”。企業(yè)的目標(biāo)最終必須通過產(chǎn)品的銷售來實(shí)現(xiàn)，而所有的產(chǎn)品都是在生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)出來的。產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的品質(zhì)與成本都是由生產(chǎn)現(xiàn)場決定的。但像豐田那樣有著強(qiáng)烈的改善意識、不斷自我鉆研的企業(yè)和在同行業(yè)中不做很大努力就能存續(xù)下來的企業(yè)相比較，其體質(zhì)有著很大的差別。如果豐田生產(chǎn)方式被體質(zhì)轉(zhuǎn)弱的企業(yè)引進(jìn)，很可能會成為一種用法不當(dāng)而致死的烈性藥。

　　因?yàn)楣ぷ麝P(guān)系，我們到過我們國內(nèi)一些企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，許多企業(yè)存在機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、廢品等存放位置沒有合理規(guī)劃，物品運(yùn)輸通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員儀容不整等種種不良現(xiàn)象。按“5S”管理方法的思想來看，生產(chǎn)現(xiàn)場的這些不良現(xiàn)象均會造成浪費(fèi)，都會影響到生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)成本。即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進(jìn)行有效地管理，必然會產(chǎn)生問題和制造麻煩。

　　豐田公司的管理者都始終認(rèn)為：工作現(xiàn)場(包括工作人員與工作環(huán)境)的整齊清潔，是減低浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良品率最重要的基礎(chǔ)工作。一個臟、亂、差的生產(chǎn)現(xiàn)場是不可能生高效率地產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品來的。因此，要成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的生產(chǎn)現(xiàn)場，使企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是企業(yè)走上成功之路的重要手段。

　　沒有培育起可以接受豐田生產(chǎn)方式的體質(zhì)的企業(yè)，就要從5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))管理開始。不過必須明確一個目的，即實(shí)施5S管理究竟是為了改善什么?只是不假思索地進(jìn)行清掃，被打掃的地方在某個時候確實(shí)會變干凈，但是卻不能長期保持。要想長期保持整潔干凈，就需要考慮工時數(shù)(人×?xí)r間)。有的企業(yè)只是在顧客來的時候才把工廠打掃干凈，目的是為了難顧客留下一個良好的印象。每天都能進(jìn)行打掃才算好，但是卻因?yàn)闆]有能夠每天都進(jìn)行打掃的工數(shù)，所以也就無從實(shí)施。

　　在一個半導(dǎo)體工廠，為了做到無灰塵而進(jìn)行清掃，但不合格產(chǎn)品并沒有減少。減少不合格產(chǎn)品需要高水平的清潔型房屋。其他的問題也是同樣的道理。為了解決輕微缺陷問題，必須有針對性地指向所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

　　5S活動也是企業(yè)全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證基礎(chǔ)。ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行與生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平與生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況有很大的關(guān)系。通過5S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。

　　無形

　　“5S”管理又是無形的，這是因?yàn)椤?S”不是一個局限于簡單的表面的清掃工作，而是實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境根本改善的手段。企業(yè)推行5S管理，是指從五個方面進(jìn)行整頓，訓(xùn)練員工，強(qiáng)化文明生產(chǎn)的觀念，使得企業(yè)中每個場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。從當(dāng)前國內(nèi)外企業(yè)推行5S管理的情況來看，其對改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的。

　　其一，帶動企業(yè)整體氛圍。企業(yè)實(shí)施ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、 GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系合一的“整合型”管理體系，需要營造一種“人人積極參與，事事符合規(guī)則”的良好氛圍。推行5S可以起到上述作用。這是因?yàn)椋?S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān)，相對來說比較容易獲得共鳴，而且執(zhí)行起來難度也不大，有利于調(diào)動員工的參與感及成就感，提高員工滿意度，從而更容易帶動企業(yè)的整體氛圍。

　　其二，體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心。眾所周知，實(shí)施整合型管理體系的效果是長期性的，其效果得以體現(xiàn)需要有一定的潛伏期，而現(xiàn)場管理的效果是立竿見影的。在推行整合型管理體系的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得良好的現(xiàn)場管理效果來增強(qiáng)全體員工的信心。

　　其三，落實(shí)5S精神是提升品質(zhì)的必要途徑。5S倡導(dǎo)從小事做起，做每件事情都要講究，而產(chǎn)品質(zhì)量正是與產(chǎn)品相關(guān)各項(xiàng)工作質(zhì)量的總和，如果每位員工都養(yǎng)成做事講究的習(xí)慣，產(chǎn)品質(zhì)量自然沒有不好的道理。反之，即使整合型管理體系的制度再好，沒有好的做事風(fēng)格作保障，產(chǎn)品質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升，不一定能獲得相關(guān)方的滿意。

　　“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對清理、整理、清潔、維持、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。“以人為本、科技創(chuàng)新、依法治企、誠信守諾、顧客滿意”，通過對地域、人類的貢獻(xiàn)，擁有高素質(zhì)員工的公司一定能夠更好地發(fā)展壯大起來!

　　有形與無形

　　整合型管理體系注重內(nèi)部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理，5S注重企業(yè)外部環(huán)境的管理控制，將5S管理作為實(shí)施整合型管理體系的輔助方法，導(dǎo)入實(shí)施整合型管理體系的企業(yè)中，可以對管理體系的實(shí)施起到較好的促進(jìn)作用，是一種很值得推廣的方式。

　　其一，確定推行組織。這是成敗的關(guān)鍵所在。任何一項(xiàng)需要大面積開展的工作，都需要有專人負(fù)責(zé)組織開展，推行5S 也絕不例外。

　　其二，制訂激勵措施。激勵措施是推動工作的發(fā)動機(jī)，實(shí)施整合型管理體系的企業(yè)往往會有相應(yīng)的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有關(guān)5S的激勵內(nèi)容。

　　其三，制訂適合本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件。按照ISO9000、ISO14000和GB/T28001的精神，文件是企業(yè)內(nèi)部的“法律”，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企業(yè)實(shí)施管理體系一樣，推行5S也要編制相應(yīng)的文件，這些文件可列入整合型管理體系文件的第三層(作業(yè)層)文件范疇中。

　　其四，培訓(xùn)、宣傳。培訓(xùn)的對象是全體員工，主要內(nèi)容是5S基本知識，以及本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件。宣傳是起潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識。本階段可與實(shí)施管理體系的文宣階段結(jié)合起來進(jìn)行。

　　其五，全面執(zhí)行5S。這是推行5S的實(shí)質(zhì)性階段。每位員工的不良習(xí)慣能否得到改變，能否在企業(yè)中建立一個良好的 5S工作風(fēng)氣，在這個階段得以體現(xiàn)。本階段可與管理體系運(yùn)行階段結(jié)合起來進(jìn)行。 其六，監(jiān)督檢查。這個階段的目的是通過不斷監(jiān)督檢查，使本企業(yè)的 5S執(zhí)行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”，并最終形成個人做事的習(xí)慣。本階段可以與整合型管理體系中的內(nèi)部審核活動結(jié)合起來進(jìn)行。

　　值得我們注意的是，我國很多企業(yè)有很多剛開始實(shí)施“5S”活動的企業(yè)對“5S”活動的認(rèn)識還存在不少的誤區(qū)。如，有些員工包括領(lǐng)導(dǎo)都認(rèn)為“5S”管理活動就是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動;很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認(rèn)為，“5S”管理活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S管理活動;很多員工認(rèn)為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實(shí)施“5S”活動增加了員工的工作負(fù)擔(dān);也有不少人認(rèn)為“5S”管理活動的推廣是賠本生意，很難在短期內(nèi)形成收益，因而不愿意實(shí)施;有人認(rèn)為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等“5S”管理活動過于注重形式，缺少實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容，因而對“5S”管理活動的實(shí)施效果始終持懷疑的態(tài)度;等等。

　　這些錯誤的觀點(diǎn)對于企業(yè)成功推行“5S”活動的負(fù)面影響極大。企業(yè)要糾正員工以上觀點(diǎn)，成功推行5S活動就要一定的原則：

　　(一)自我管理的原則

　　良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分領(lǐng)先現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場人員動手創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。

　　(二)勤儉的原則

　　開展5S活動，要從現(xiàn)場清理出無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他地方，有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，物盡其用。

　　(三)持之以恒的原則

　　5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)即可取得明顯效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化則不容易。因此，開展5S活動，重在堅(jiān)持。企業(yè)首先將5S活動納入崗位責(zé)任制;其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真搞好檢查、評比和考核工作，將工作結(jié)果同各部門和每一個員工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤;第三，要不斷提高現(xiàn)場“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題。檢查考核后還必須針對問題提出改進(jìn)措施和計(jì)劃，使“5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去，這樣企業(yè)才有良好發(fā)展的基礎(chǔ)。

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【5S現(xiàn)場管理】5S現(xiàn)場管理法指的是什么

　　現(xiàn)場管理，通俗點(diǎn)講，就是生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)管理、綜合管理。就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人、機(jī)、料、法、環(huán)、資、能等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動態(tài)過程。這樣將還是比較籠統(tǒng)的，那下面就來具體看看5S現(xiàn)場管理法指的是什么 。

　　一、現(xiàn)場管理的五個特點(diǎn)

　　現(xiàn)場管理具有基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、規(guī)范性和動態(tài)性五個特點(diǎn)。

　　1、基礎(chǔ)性。企業(yè)管理一般可分三個層次，即最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性與協(xié)調(diào)性管理、作業(yè)層的控制性現(xiàn)場管理�，F(xiàn)場管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)�；�礎(chǔ)工作健全與否，直接影響現(xiàn)場管理的水平。通過加強(qiáng)現(xiàn)場管理，又可以進(jìn)一步健全基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)現(xiàn)場管理要從基層建設(shè)、基本功訓(xùn)練、基本素質(zhì)的提高來開展。

　　2、系統(tǒng)性�，F(xiàn)場管理是從屬于企業(yè)管理這個大系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。人、機(jī)、料、法、環(huán)、資、能、信等生產(chǎn)要素，通過生產(chǎn)現(xiàn)場有機(jī)的轉(zhuǎn)換過程，向環(huán)境輸出各種合格的產(chǎn)品或服務(wù)。同時，反饋轉(zhuǎn)換中的各種信息，以促進(jìn)各方面工作的改善。系統(tǒng)性特點(diǎn)要求生產(chǎn)現(xiàn)場必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，不允許各行其是。各項(xiàng)專業(yè)管理雖自成體系，但在生產(chǎn)現(xiàn)場必須協(xié)調(diào)配合，服從現(xiàn)場整體優(yōu)化的要求。

　　3、群眾性�，F(xiàn)場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見物不見人�，F(xiàn)場的一切生產(chǎn)活動、各項(xiàng)管理工作都要現(xiàn)場的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場管理僅靠少數(shù)專業(yè)人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場所有員工的積極性和創(chuàng)造性，動員廣大員工參與管理。

　　4、規(guī)范性�，F(xiàn)場管理是要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守工藝紀(jì)律及各種行為規(guī)范�，F(xiàn)場各種制度的執(zhí)行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標(biāo)準(zhǔn)化。要做到規(guī)范齊全并提示醒目，盡量讓現(xiàn)場人員能看得見、摸得著，人人心中有數(shù)。

　　5、動態(tài)性�，F(xiàn)場種種生產(chǎn)要素的組合，是在投入與產(chǎn)出的轉(zhuǎn)換過程中實(shí)現(xiàn)的�，F(xiàn)場管理應(yīng)根據(jù)變化的情況對生產(chǎn)要素進(jìn)行必要的調(diào)整和合理配置，提高現(xiàn)場對市場環(huán)境的適應(yīng)能力，從而增加企業(yè)的競爭力。

　　二、現(xiàn)場管理的五大要素

　　目標(biāo)能被直接控制，管理要素才能被直接控制，為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理目標(biāo)，現(xiàn)場管理者應(yīng)有效地管理人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境五大要素。

　　1、人員。人是生產(chǎn)系統(tǒng)中最重要、最活躍的因素，教導(dǎo)員工，使其掌握必要的作業(yè)技能、達(dá)到合格的行為質(zhì)量和工作質(zhì)量，確保每個人都能按要求開展工作、完成任務(wù)。同時，要調(diào)動一線員工的主動性、積極性和創(chuàng)造力，使全員開動腦筋、參與改善、自主改善。

　　2、設(shè)備。設(shè)備是生產(chǎn)的重要條件，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，給設(shè)備配備合適的工作條件，同時科學(xué)操作、使用設(shè)備，防止設(shè)備劣化，使設(shè)備發(fā)揮最大工作效率。

　　3、材料。材料是產(chǎn)品的構(gòu)成元素，確保材料、零部件的質(zhì)量才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要善于把握材料特性及變化點(diǎn)，做好應(yīng)變管理。

　　4、方法。操作方法、工藝條件等是確保質(zhì)量和效率的重要基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)運(yùn)用工業(yè)工程、價值工程等管理技術(shù)改善操作方法。在保證質(zhì)量的前提下使員工做得更輕松、更容易，取得更高效率、更好效益。同時針對不同的產(chǎn)品型號特點(diǎn)，不斷細(xì)化工藝條件，使工藝條件更合理、更優(yōu)化、更有針對性。

　　5、環(huán)境。生產(chǎn)環(huán)境對人和設(shè)備的影響都非常大，廣泛開展現(xiàn)場5S等活動，并不斷進(jìn)行現(xiàn)場改善，創(chuàng)造整潔、明朗、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保安全、質(zhì)量和效率的實(shí)現(xiàn)。

　　三、現(xiàn)場管理的兩個基本觀念

　　1、資源觀念�，F(xiàn)場管理者要將周圍的環(huán)境當(dāng)作資源來看待，人、機(jī)、料、法、環(huán)是資源，技術(shù)和信息是資源，上級、同級和下級之間的關(guān)系都是資源，只有把周圍的環(huán)境都當(dāng)作可以利用的資源來看待，才能改變對它們的態(tài)度，調(diào)整對它們的方法，想辦法調(diào)動它們的積極性，使它們?yōu)閷?shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場目標(biāo)服務(wù)。

　　2、經(jīng)營觀念。生產(chǎn)現(xiàn)場具備經(jīng)營實(shí)體所必備的基本要素，生產(chǎn)現(xiàn)場相當(dāng)于一個經(jīng)營實(shí)體，管理一個部門就是經(jīng)營一個部門�，F(xiàn)場主管應(yīng)充分發(fā)揮個人主觀能動性和集體智慧，使企業(yè)配置到生產(chǎn)現(xiàn)場的資源創(chuàng)造最大效益。所以，生產(chǎn)現(xiàn)場搞得好不好，就是現(xiàn)場管理者當(dāng)?shù)煤貌缓�。每個生產(chǎn)現(xiàn)場都是一塊小天地，現(xiàn)場管理者應(yīng)該自主思考：我這塊小天地該怎樣管?該做哪些事情?怎樣做好?還有哪些不足?　　現(xiàn)場管理者要重視包含在過程中的方法和能力問題，建立資源運(yùn)用和部門經(jīng)營的觀念，站在更高的角度，以更廣闊的視野來看待現(xiàn)場管理。

　　四、現(xiàn)場管理的八個基本方法

　　1、三直三現(xiàn)法。即“馬上現(xiàn)場、馬上現(xiàn)品、馬上現(xiàn)象”。目的是幫助生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，端正正確的管理作風(fēng)，準(zhǔn)確把握問題、查明真相，實(shí)施最有效的對策，到現(xiàn)場解決實(shí)際問題。

　　2、5W2H法。是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什么(How Much)?　　5.3 PDCA法。由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實(shí)施(Do)-檢查(Check)-改進(jìn)(Action)。閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進(jìn)。

　　3、目視管理。即通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會因人而異。目視三個水準(zhǔn)。初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否。高級水準(zhǔn)：管理方法(異常處置等)都列明。

　　4、看板管理。是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

　　5、定置管理。即為確定物品等的位置并進(jìn)行分類標(biāo)識，易于找尋。有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結(jié)合方式，一是直接結(jié)合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結(jié)合，只有通過一定的信息才能結(jié)合。人和物有三種結(jié)合狀態(tài)。

　　A狀態(tài)：即人和物處于緊密結(jié)合狀態(tài)，人需要的物隨手可以拿到，物和人結(jié)合非常緊密。

　　B狀態(tài)：人和物處于尋找狀態(tài)，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費(fèi)一些時間才能找到。

　　C狀態(tài)：即對人不起作用的物，或者就現(xiàn)場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，使其達(dá)到A狀態(tài)，盡量保持A狀態(tài)。

　　6、5S管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項(xiàng)基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)。整理。將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整頓。對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識。清掃。將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。清潔。將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)。通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加節(jié)約(SAVING)。8S，增加服務(wù)(SEVICE)。

　　7、TPM管理。工廠全面改善。為了解決設(shè)備運(yùn)行過程中的諸多問題，美國把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全(BM)”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全(PM)”,將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全(CM)”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預(yù)防(MP)”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動引進(jìn)日本，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全(TPM)”。因有80～90%的員工都參與了此項(xiàng)活動，于是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動命名為TPM。

　　8、JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創(chuàng)。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零庫存。

　　現(xiàn)場管理的方法十分豐富，是一個持續(xù)發(fā)展、追求卓越的過程。良好的現(xiàn)場環(huán)境能激發(fā)員工的工作動力、創(chuàng)新能力、凝聚力。只有提高認(rèn)識，統(tǒng)一思想，更新理念，注重細(xì)節(jié)、講求實(shí)效，生產(chǎn)現(xiàn)場的面貌才會煥然一新。

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【如何做好5s管理】企業(yè)如何做好5s管理的推進(jìn)

　　想要做好5s管理，肯定是有一些訣竅的，日本著名的顧問師隋冶芝先生，曾經(jīng)對5S推進(jìn)做過一個歸納總結(jié)，提出了推進(jìn)5S的八大要訣，經(jīng)過多年的運(yùn)行實(shí)踐，證明了這八個要訣是一個非常系統(tǒng)的方法，一直沿襲到今天，所以很多企業(yè)在推動5S時都要用這八個要訣來教育所有的員工。一起來看看這八大要訣是什么。

　　一：全員參與，其樂無窮

　　1、5S的推動要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與

　　2、經(jīng)理、科長、主任、班組長要做到密切地配合

　　3、小組活動，是其中的一個環(huán)節(jié)

　　因?yàn)橥菩?S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應(yīng)該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃的重要性，然后再進(jìn)一步地告知每個人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進(jìn)行整理、進(jìn)行整頓、進(jìn)行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以5S的活動，第一，它的一個環(huán)節(jié)就是部門，每一個人都有責(zé)任;第二，每一個責(zé)任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個領(lǐng)導(dǎo)干部之間都要環(huán)環(huán)相扣。

　　二：培養(yǎng)5S的大氣候

　　1、5S的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點(diǎn)來做，要讓全員認(rèn)同

　　5S是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃，然后再進(jìn)一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。

　　2、充分地利用口號，標(biāo)語，宣傳欄

　　讓每個員工都能明白5S推動是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì)，替公司節(jié)約成本的一項(xiàng)最好的活動，也是企業(yè)邁向成功的重要途徑。所以5S的一些口號、標(biāo)語和宣傳欄要讓每個人都了解，5S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。

　　3、每個月要舉行一次全員大會，廠長或總經(jīng)理要表態(tài)。

　　三：領(lǐng)導(dǎo)掛帥

　　1、最高領(lǐng)導(dǎo)要抱著我來做的決心，親自出馬。

　　2、交代每一個部門的經(jīng)理或者科長要大力地推動。

　　3、在推動的會議上，領(lǐng)導(dǎo)要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好。

　　四：要徹底理解5S精神

　　1、為什么掛紅牌了，這不好，有改善的必要嗎?應(yīng)該避免說這種質(zhì)問口氣的話。

　　2、5S推進(jìn)要說明精神要點(diǎn)，讓每個員工都毫無疑問地去執(zhí)行。

　　3、在實(shí)行過程中，讓大家參與，參觀學(xué)習(xí)效果顯著的5S的樣板場所，看哪個班組做得最好，大家相互觀摩，或給予指導(dǎo)，或提出更好的改進(jìn)意見。

　　五：立竿見影的方法

　　1、整理的推進(jìn)過程可以采取紅牌作戰(zhàn)的方法，也就是針對問題點(diǎn)，亮紅燈，亮紅牌的具體方法，判斷基準(zhǔn)要明確。

　　2、整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內(nèi)容展示出來，讓大家都能一目了然。

　　3、照片是一種保持記錄的良好方法。

　　4、錄像也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力工具。

　　5、你可以量化，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒄�在做和已取得進(jìn)步的工作進(jìn)行量化，這是很重要的。

　　六：領(lǐng)導(dǎo)要巡視現(xiàn)場

　　1、巡視過程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。

　　2、巡視完畢后，要召開現(xiàn)場會議，將問題點(diǎn)指定專人及時地跟進(jìn)解決。

　　3、確認(rèn)問題點(diǎn)的改進(jìn)進(jìn)度，擔(dān)當(dāng)者要細(xì)心研究改進(jìn)方法，最終成果再向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　七：上下一心，徹底推進(jìn)

　　領(lǐng)導(dǎo)要有一種雷厲風(fēng)行的良好作風(fēng)，確立推進(jìn)的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰(zhàn)，誰做錯了就給予指正。

　　八：以5S作為改善的橋梁

　　通過推行5S來達(dá)到降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。生產(chǎn)更流暢，要從根本上徹底地解決問題。所以說在實(shí)際推行過程中，很多企業(yè)都發(fā)生過下面的現(xiàn)象：“一緊二松，三垮臺，四重來”的現(xiàn)象，所以必須要堅(jiān)持推行5S。

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5S現(xiàn)場管理是提高效能的關(guān)鍵

　　日本員工的高素質(zhì)，海爾員工的高素質(zhì)與持續(xù)推行5S息息相關(guān)，改變員工觀念的最好理念與方法就是5S，所以目前全世界絕大多數(shù)企業(yè)都在廣泛推行5S。5S提倡員工從小事做起，一點(diǎn)一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以， 5S的學(xué)習(xí)與推行是目前企業(yè)進(jìn)行企業(yè)管理工作的首要工作。

　　 推行5S，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。下面就5S現(xiàn)場管理是提高效能的關(guān)鍵來談?wù)劇?br>
　　 一、“5S”用法

　　 現(xiàn)場改善要從每一個人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起，從最基本的工作做起。

　　 “5S”活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：

　　 要訣一：不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;

　　 要訣二：能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時間的東西，只留下必要的數(shù)量。

　　 第二步是“整頓”，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式，即定置定位。

　　 第三步是“清掃”，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創(chuàng)造一個明亮，整齊的工作環(huán)境。

　　 “清潔”是“5S”活動中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項(xiàng)活動的繼續(xù)和深入，認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài)。

　　 最后是“素養(yǎng)(紀(jì)律)”。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了，所以抓“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)�！�5S”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

　　 二、“5S”推進(jìn)

　　 首先，管理人員要明確“5S”，關(guān)心“5S”現(xiàn)場管理的方針及改善的要點(diǎn)，管理人員要重視“5S”，關(guān)心“5S”管理。

　　 其次，對全員進(jìn)行“5S”管理的意義及做法要求。

　　 其三，制定“5S”管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)：

　　 1、事故零缺陷，零投訴;

　　 2、高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品率;

　　 3、持續(xù)開展“5S“管理活動，達(dá)到ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

　　 第四是選擇示范單位或部門，率先實(shí)施“5S”管理。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業(yè)的每個部門。

　　 第五是跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后，由企業(yè)高層主管，各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，即時監(jiān)督整改，直至最后達(dá)到要求。

　　 實(shí)踐證明，通過ISO9001認(rèn)證的企業(yè)，經(jīng)過有效開展“5S”現(xiàn)場管理，不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到實(shí)行“5S”現(xiàn)場管理帶來的變化。

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